小口径管座焊接质量检查的现状
小口径管座焊接质量检查的现状目前电站锅炉“四管”爆漏事故中，除了运行中因管壁减薄引起的爆管、对接焊口缺陷引发的爆漏外，集箱管座焊接缺陷引起的爆漏还有一定比例(去年某电厂统计为20%)。由于技术、管理上的原因，小管座接头容易产生严重的缺陷，这些缺陷有焊接缺陷，也有运行中产生的缺陷，以往由于缺乏对这类接头的检测手段，管座接头缺陷引起的爆漏事故有上升的趋势。
无损检测技术和各方面的应用，无损检测在焊接方面的应用也是非常重要的。比如焊接残余应力的产生与消除 ，铝合金管道的焊接及无损检测 。我们也曾介绍过手工电弧焊的电流、电源和直径参数选择 ，手工电弧焊的焊接工艺参数主要有焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。
锅筒、集箱管座焊接接头的缺陷主要有裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔等。其中裂纹、未焊透、未熔合为平面型缺陷，危害性大，是不允许存在的。国际焊接学会的有关研究报告指明：夹渣为体积型缺陷，比气孔对焊接接头失效影响要大，而气孔的位置比其大小对接头失效影响更大。
现阶段，小管座焊接接头的检测手段以磁粉法、渗透法为主，这些方法仅是检测表面和近表面的缺陷。您可以参看钻杆漏磁检测技术的原理及应用 、球形储罐无损检测之磁粉检测比例 、球形储罐支柱角焊缝的磁粉检测 文中的介绍。而小管座焊接接头质量控制重点应在焊缝根部。研究表明，管座泄漏大部分是从根部缺陷引起的，如果焊缝根部的严重缺陷不能被检测出来，这种表面探伤是毫无意义的。电力标准DL/T820-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》中已提出超声波检测小管座焊口的可行性、必要性。
由于常规超声波探伤检出率及定量技术问题，超声检测手段并不为各部门所完全使用，部分严重缺陷就被掩盖，从而对设备的安全运行形成很大的威胁。广东沙角A电厂200MW机组2号炉省煤器2004年进行了整体改造。由于此前1号炉省煤器改造中发现管座焊口存在制造质量问题，为保证设备安全运行，决定对2号炉省煤器所有管座角焊缝进行100%的超声波检查，使用ISONIC2001便携式智能超声波检测系统，对省煤器6个集箱的1372个小管座(φ32mm×5mm,φ45mm×5mm)以及10个大管座(φ133mm×14mm,φ108mm×10mm)进行UT检验，发现63个小管座存在超标缺陷，另有46个小管座存在点状缺陷，大管座基本合格
页:
[1]